Середнапірні клапани of промислові трубопроводи, литі сталеві клапанизнаходять широке застосування через економічність і гнучкість конструкції.Однак, оскільки процес лиття обмежений розміром, товщиною стінки, кліматом, сировиною та будівельними операціями виливка, у виливках з'являться різні дефекти лиття, такі як пухирі, пори, тріщини, усадочна пористість, усадочні порожнини та включення, особливо сплавів для лиття піску.Сталеве лиття для більше.Оскільки чим більше легуючих елементів у сталі, тим нижча плинність розплавленої сталі, тим більше ймовірність утворення дефектів лиття.Тому виявлення дефектів і розробка розумного, економічного, практичного та надійного процесу ремонтного зварювання, щоб гарантувати, що клапан після ремонтного зварювання відповідає вимогам якості, стало загальною проблемою під час гарячої та холодної обробки.клапани.У цій статті представлено метод ремонтного зварювання та досвід кількох поширених дефектів сталевого лиття (зварювальний стрижень представлений старою маркою).
Обробка дефектів
1. Судження про недоліки
У виробничій практиці для ремонту зварювання не допускаються деякі дефекти лиття, такі як наскрізні тріщини, наскрізні дефекти (проникаюче дно), стільникові пори, включення піску, які неможливо видалити, усадочна пористість площею понад 65 квадратних сантиметрів тощо. та інші серйозні дефекти, які не підлягають усуненню згідно з домовленістю між двома сторонами.Про тип дефекту слід судити перед ремонтним зварюванням.
2. Усунення дефекту
На заводі вуглецева дугова строжка повітрям зазвичай використовується для видалення дефектів лиття, а потім портативна кутова шліфувальна машина використовується для полірування дефектних деталей, щоб виявити металевий блиск.Але у виробничій практиці для видалення дефектів краще використовувати електрод з вуглецевої сталі з великим струмом, а для шліфування металевого блиску використовувати кутову шліфувальну машину.Як правило, дефекти лиття можна усунути, використовуючи для видалення дефектів електрод <4 мм-J422 і струм 160-180 А.Кутова шліфувальна машина шліфує дефект до U-образної форми, щоб зменшити напругу при зварюванні.Дефекти повністю усунені, якість ремонтного зварювання хороша.
3. Попередній підігрів дефектних деталей
Для виливків з вуглецевої та аустенітної нержавіючої сталі, де площа ремонтно-зварювальної частини менше 65 см2, а глибина менше 20% або 25 мм від товщини виливка, попередній підігрів, як правило, не потрібен.Однак для виливків з перлітної сталі, таких як ZG15Cr1Mo1V і ZGCr5Mo, через високу тенденцію зміцнення сталі та легкого розтріскування при холодному зварюванні слід проводити попередній підігрів.Час витримки повинен бути не менше 60 хв.Якщо виливок неможливо попередньо нагріти в цілому, його можна нагріти до 300-350°C за допомогою кисню-ацетилену на місці дефекту і розширити на 20 мм (спостереження темно-червоного кольору в темному місці), а також великим факелом нейтрального полум'я. пістолет використовується спочатку на дефекті та прилеглих ділянках.Швидко помахуйте коло протягом кількох хвилин, потім повільно рухайтеся протягом 10 хвилин (залежно від товщини дефекту), щоб дефект повністю попередньо прогрівся, а потім швидко усунувся.
Щоб дізнатися більше, відвідайтеwww.cvgvalves.com.Контактиsales@cvgvalves.com.